Tangki Penyimpanan CO₂ Cair

Tangki Penyimpanan Karbon Dioksida Cair digunakan untuk penyimpanan terpusat, penyangga sementara, dan pasokan CO₂ cair yang stabil. Hal ini umumnya ditemukan di pompa bensin industri, sistem pasokan CO₂ food grade, pengelasan dan pengerjaan logam, proses kimia, stasiun pengisian dan distribusi gas, serta aplikasi industri yang memerlukan pasokan gas terus menerus atau terputus-putus dengan stabilitas tinggi.

Dalam sistem pada umumnya, CO₂ cair dapat bersumber dari pembongkaran kapal tanker, pencairan daur ulang pabrik, atau stasiun pasokan terpusat. Setelah memasuki tangki penyimpanan, media dipindahkan dalam bentuk cair ke unit penguapan atau gasifikasi, di mana ia diubah menjadi gas CO₂ dan diatur untuk disuplai ke pengguna atau titik proses. Karena permintaan gas hilir sering berfluktuasi seiring dengan jadwal produksi, siklus start/stop peralatan, dan perubahan proses, kurangnya penyimpanan penyangga yang tepat dapat mengakibatkan seringnya fluktuasi beban pada sistem penguapan. Hal ini menyebabkan tekanan pasokan tidak stabil, seringnya pergerakan katup, fluktuasi kualitas gas, dan bahkan-gangguan pasokan jangka pendek. Memasang tangki penyimpanan CO₂ cair membantu menciptakan penyangga antara sisi pasokan dan permintaan: ketika pasokan melimpah, kelebihan CO₂ akan disimpan; ketika terjadi puncak permintaan gas atau fluktuasi hulu, CO₂ yang tersimpan dilepaskan dan diuapkan dengan lancar, mencapai pencukuran puncak dan pengisian lembah, sehingga meningkatkan kemampuan sistem untuk menahan gangguan dan mempertahankan pengoperasian yang berkelanjutan.

Dalam hal pembuatan dan inspeksi, tangki penyimpanan CO₂ cair harus menjalani penerimaan material, evaluasi proses pengelasan, pengujian non-destruktif las, pengujian tekanan, dan pemeriksaan-kekencangan kebocoran yang diperlukan, sesuai dengan standar yang relevan dan spesifikasi teknis kontrak. Hal ini memastikan kekuatan struktural dan keandalan penyegelan memenuhi-persyaratan operasional jangka panjang. Sebelum pengiriman, proses pembersihan dan pengeringan permukaan bagian dalam harus dilakukan sesuai dengan persyaratan proyek untuk mencegah kotoran atau kelembapan mempengaruhi kualitas gas. Selama pengangkutan dan-pemasangan di lokasi, perhatian khusus harus diberikan untuk melindungi flensa nosel, permukaan penyegelan, dan antarmuka utama dari hujan, debu, dan benturan. Setelah pemasangan, antarmuka, orientasi katup, dan-pemeriksaan pra-operasional harus diverifikasi.